1.辨识风险，正确规划设置气体探测器

组织工艺、设备、仪表、安全等各方面专业人员，同时联系设计单位，一起分析原材物料涉及可燃、有毒气体种类，辨识出可能发生泄漏的部位，特别是研判气体压缩机和液体泵的动密封、液体采样口和气体采样口、液体（气体）排液（水）口和放空口、经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组等释放源周围布置情况，防止出现探测器应设未设和设置类型错误的情况。

2.精准计算，合理设定有毒气体探测器报警值

不同级别的报警信号应有明显差异，根据有毒气体的毒性，至少设两级报警。

3、积极响应，加强探测器报警信号管理

建立探测器台账，与平面布置图核实确认，绘制全厂性和各装置的可燃、有毒气体探测器检测点布置图，便于管理和迅速处理报警。消防控制室人员要加强对可燃气体二级报警信号、报警控制单元故障信号的监控管理，不能束之高阁、置之不理。控制室操作区和区域警报器均应设置声、光报警，防止因环境比较嘈杂，听不到报警声。严禁企业人员因报警频繁等原因，擅自关闭报警器，应强化报警系统管理，建立首问负责制，第一时间发现处置险情。

4.超前防范，科学处置气体探测器报警

组织相关人员培训，规范填写可燃、有毒气体报警记录。严格遵守异常处置流程，接到GDS系统报警后，控制室人员确定报警仪表位号和具体位置，第一时间做好报警记录并通知人员确认报警原因。

5.定期维护检定气体检测报警装置

定期维护，认真查找报警的根因，如被测环境有气体泄漏、报警值设置不合理、没有按时校准、传感器被损坏、设备线路出现问题等。按《可燃气体检测报警器》（JJG 693-2011）规定对检测报警装置进行检定，周期一般不超过1年，防止传感器问题和零点漂移。如果仪器受到严重振动或冲击，或更换或修理重要部件，应及时校准。发现检测报警装置校验不合格或者故障，立即对其修复或更换。

气体探测器是精密仪器，是守护各领域气体环境安全的专业设备。工作人员在安装及应用过程中，应严格按照相关规范操作，并及时响应预警信息，采取有效救助措施，防患于未然！