众所周知，气体检测设备在石油、煤炭、冶金、化工、燃气等各大领域应用广泛，为有效预防火灾、爆炸、中毒、窒息等事故做出了重大贡献。但有时设备也会出现各种各样的故障，给安全生产带来影响。今天，我们就结合客户经常咨询的几个问题，为大家总结一下气体检测设备常见的故障及解决方法。

一、设备掉线

1.主机与检测探头之间连接掉线

常见故障原因分析：①现场主机波特率与接入本台主机的探头波特率不一致；②探头与主机的信号线线序不一致；③探头地址码存在重复现象；④总线探头RS485模块损坏；⑤分线探头信号线接错；⑥探头报E01故障；⑦分线探头电流模块损坏；⑧现场线路老化、短路、断路；⑨主机接收RS485模块损坏；⑩设置主机通道多于探头数量。

2.智慧工业安全运维系统与设备连接掉线

常见故障原因分析：①主机、串口服务器和局域监控平台设置的波特率不一致；②串口服务器未调试正常；③局域监控平台参数设置有误；④信号线线序有误；

⑤主机地址有冲突或未设置；⑥主机上传RS485模块损坏。

二、仪器通气无反应

气体检测设备通气后无反应，分为两种类型：

1.现场有气体，仪器反应较慢

常见故障原因分析及处理办法：①校准过期或者长时间没有进行校准产生误差，处理办法：需要重新校准；②传感器寿命到期，仪器灵敏度较低，处理办法：需要更换传感器。

2.现场有气体，仪器没反应

常见故障原因分析及处理办法：①气体干扰，环境中存在有硫化物、硅化物，会导致催化燃烧传感器中毒，导致无反应。②传感器损坏或失效，处理办法：需要更换新的传感器或模组。③电路板损坏，一般为单片机、运放芯片或信号板损坏。④人员误操作，人员错误操作，也会导致仪器没有反应，甚至损坏仪器。

三、报警器乱报警现象

1.现场泄漏导致一直报警，处理办法：检查现场设备，处理泄漏源。

2.人为错误操作，校准方法错误，在空气中直接标定，会出现乱报警现象，需要重新标定。

3.现场干扰导致：①现场有其他气体泄漏可能会对报警器产生干扰，造成误报警（如半导体类产品）。②现场有油漆和稀料会对ETO传感器有影响，造成误报警。③硫化氢气体也会对氨气传感器有干扰。④现场电磁干扰（如对讲机）。

4.现场环境因素，现场温度过高或温度过低、湿度过大都会影响仪器。现场环境不好，可能仪器主板或信号板腐蚀产生乱报警。

5.传感器过期失效或损坏，有些传感器会有零飘现象，现场报警值设的过低，会出现误报警现象。

6.仪器电路或程序故障导致，处理办法：需要返厂检测维修

四、鼻子闻到很浓气味，但是探测器没有检测到？

人的嗅觉阈值是比较低的，一般闻到刺激性气味可能只有几十个ppb，而检测仪是防止人员中毒的仪器，一般检测级别都是ppm（1ppm=1000ppb），所以，可能人已经闻到味道了，但仪器此时并没有反应。

五、现场无气体，为什么仪器显示有数值？

仪器出厂时我们采用的是纯氮气标零，跟现场洁净的空气稍有差别；传感器的工作原理是感应到有气体、传感器电压发生变化，经过信号处理反应气体的浓度。但是传感器本身也会受到温湿度、气流压力等因素影响发生电压变化，所以国标对可燃气体报警器的误差允许范围是±5%F.S.。当探测器显示有数值时，可以进行一个标零操作。

气体检测报警设备属于精密仪器，用户在使用过程中，一定要按照规范操作，并定期维护保养；此外，在选购时，也要认准大厂家、高品质产品，这样仪器质量有保障，售后服务也全面，使用更安心。20年匠心独具，守护气体环境安全！驰诚电气，更懂仪器的供应商！

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